​广东钢结构公司在进行钢结构施工过程的管控涉及多个方面，需要从施工准备、材料、施工过程、质量检测及安全管理等环节进行严格把控，以下是具体措施：
施工准备阶段
熟悉施工图纸和规范：组织施工人员仔细审查图纸，理解设计意图，明确钢结构的形式、尺寸、连接方式等关键信息，同时掌握相关施工及验收规范，如《钢结构工程施工质量验收标准》等。
编制施工方案：根据工程特点和现场条件，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、施工进度计划、资源配置计划等，并对施工方案进行论证和审批，确保其科学性和可行性。
做好技术交底：由技术负责人向施工人员进行全面的技术交底，包括工程概况、施工工艺、质量标准、安全注意事项等，使施工人员清楚了解施工要求和技术要点。
场地准备：清理施工现场，确保场地平整、坚实，满足施工设备和材料堆放的要求。合理规划施工场地，设置材料堆放区、加工区、组装区等，确保施工流程顺畅。
材料管控
材料采购：广东钢结构公司选择具有良好信誉和质量保证的供应商，采购符合设计要求和国家标准的钢材、焊接材料、涂装材料等。要求供应商提供质量证明文件，如合格证、检验报告等。
材料检验：材料进场后，按照相关标准和规范进行严格的检验和试验。对钢材的力学性能、化学成分进行抽样检验，对焊接材料进行工艺性能试验，对涂装材料进行性能检测等，确保材料质量合格。
材料储存：建立专门的材料仓库，对不同类型和规格的材料进行分类存放，做好防潮、防雨、防锈等措施。对钢材等主要材料，要按照规定的堆放方式进行堆放，防止变形和损坏。
施工过程管控
构件加工制作：广东钢结构公司在构件加工制作过程中，严格控制加工精度，如切割尺寸、坡口角度、弯曲半径等。采用先进的加工设备和工艺，确保构件的尺寸精度和表面质量。对加工好的构件进行编号和标识，以便于现场安装。
焊接施工：焊接是钢结构施工的关键工序，要确保焊接质量。选择合适的焊接工艺和焊接材料，焊接人员必须持证上岗。加强焊接过程中的质量控制，如控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，做好焊缝的清理和预热、后热等工作，防止出现焊接缺陷。
构件安装：构件安装前，对基础进行检查和验收，确保基础的尺寸、位置、标高符合设计要求。在安装过程中，采用合理的吊装设备和吊装方法，确保构件的安装精度和稳定性。对安装好的构件及时进行校正和固定，保证钢结构的整体垂直度和平面度。
涂装施工：涂装施工前，对构件表面进行除锈处理，确保除锈质量达到设计要求。选择合适的涂料和涂装工艺，严格控制涂装厚度和涂装质量，防止出现漏涂、流挂、起泡等缺陷。
质量检测管控
过程检验：广东钢结构公司在施工过程中，建立完善的质量检验制度，加强对每一道工序的质量检查。施工人员要进行自检、互检，质检员要进行专检，对发现的质量问题及时进行整改，确保每一道工序质量合格。
验收检测：在钢结构施工完成后，按照相关标准和规范进行验收检测。包括钢结构的尺寸偏差、焊缝质量、涂装质量、高强螺栓连接质量等方面的检测。采用超声波检测、射线检测、磁粉检测等无损检测手段，对焊缝质量进行检测，确保焊缝内部质量符合要求。
质量记录：做好施工过程中的质量记录，包括材料检验记录、施工过程检验记录、验收检测记录等。质量记录要真实、准确、完整，为工程质量追溯和竣工验收提供依据。
安全管理管控
安全制度建立：建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责，制定安全操作规程和安全检查制度等。对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
安全设施配备：在施工现场配备必要的安全设施，如安全网、安全带、安全帽等，设置安全警示标志和防护栏杆等。对施工设备和机具进行定期检查和维护，确保其安全性能良好。
现场安全检查：加强施工现场的安全检查，定期和不定期对施工现场进行安全巡查，及时发现和消除安全隐患。对高处作业、动火作业等危险作业，要制定专项安全措施，并安排专人进行现场监护。