东莞钢结构公司通过以下预防措施的实施，可以有效减少钢结构安装过程中的常见问题，提高钢结构工程的整体质量和安全性。
一、常见问题
焊接问题
焊接损伤母材：焊接临时码板、生命线立柱、爬梯挂耳及切割吊耳等过程中可能损伤母材。
焊接缺陷：如未熔合、未焊透、气孔、固体夹杂、咬边等，这些缺陷会降低焊接接头的强度和耐久性。
未按要求设置引熄弧板：可能导致焊接起弧和收弧处的质量问题。
安装精度问题
连接板拼接不严密：影响结构的整体性和稳定性。
对接错口偏大或坡口较小：在钢柱、钢梁对接时常见，影响焊缝质量。
安装时随意切割钢构件：导致切口处缺陷多，影响结构性能。
高强螺栓安装问题
储存不当：可能导致螺栓锈蚀或损坏。
兼作安装螺栓：影响螺栓的预紧力和连接质量。
丝扣漏丝不符合要求：降低螺栓的连接强度。
螺母及垫圈方向使用错误：影响连接的紧固效果。
其他安装问题
地脚螺栓问题：如平面位置及标高偏差、固定时焊接过度损坏螺栓母材、成品保护不当等。
组合楼板或钢筋桁架楼承板施工问题：如栓钉焊接质量不符合要求、搭接长度不符合要求、收边板安装不顺直等。
涂装工程问题：如防火涂料配比不适导致开裂、掉落等。
二、预防措施
焊接问题预防措施
焊前准备：认真清理焊件，选择合适的焊接材料和工艺。
焊接过程控制：严格控制焊接电流、速度和焊条角度，避免产生焊接缺陷。
焊后检查：对焊缝进行外观检查和必要的无损检测，确保焊接质量。
设置引熄弧板：在焊接起弧和收弧处设置引熄弧板，防止焊接缺陷的产生。
安装精度预防措施
精确测量：在安装前对构件进行精确测量和定位，确保安装精度。
严格控制安装过程：避免在安装过程中随意切割钢构件，确保构件的完整性和安装精度。
加强校正和检查：在安装过程中及时校正和检查，确保结构的整体性和稳定性。
高强螺栓安装预防措施
妥善储存：将高强螺栓存放在干燥、通风的环境中，避免锈蚀和损坏。
专用安装：确保高强螺栓仅用于其设计用途，不兼作安装螺栓。
严格检查：在安装前对螺栓进行仔细检查，确保丝扣完好、符合要求。
正确使用：按照设计要求正确使用螺母和垫圈，确保连接的紧固效果。
其他安装问题预防措施
加强地脚螺栓的管理：确保地脚螺栓的平面位置和标高准确，避免焊接过度损坏螺栓母材，并做好成品保护工作。
严格组合楼板或钢筋桁架楼承板的施工：确保栓钉焊接质量符合要求，搭接长度和收边板安装顺直等。
涂装工程质量控制：严格按照涂料配比要求进行施工，确保涂装质量符合设计要求。
