广东钢结构公司说钢结构施工工艺要点涉及多个方面，包括材料选择、构件制作、运输、安装以及后续处理等。

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一、材料选择与准备
材料选择：
钢结构材料主要包括板材、型材、金属制品和管材等。常用钢材有Q235和Q345，选择时应根据工程需求和经济性考虑。
当强度起控制作用时，可选择Q345；稳定控制时，宜使用Q235。
也可选择不同强度钢材的组合截面，以优化工程成本和管理。
材料检验：
在材料交付前和焊接过程中进行焊接试验和结构承载试验，确保材料质量符合设计要求。
二、构件制作
工艺流程：
钢结构制作工艺流程一般包括放样、下料、拼板、切割、组立、埋弧焊接、钻孔、组装、矫正成型、铆工零配件下料、制作组装、焊接和焊接检验、防锈处理、涂装、编号及构件验收出厂等步骤。
制作过程中需严格遵循施工规范，确保构件尺寸准确、质量可靠。
焊接质量控制：
焊接是钢结构制作的关键环节，必须重视焊接工程的质量控制。
焊前对焊条合格证进行检查，按说明书要求使用；焊工必须持证上岗。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；一、二级焊缝需进行无损检测，确保焊接质量。
三、构件运输与堆放
运输：
根据钢构件的长度和重量选用合适的运输车辆。
构件在车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法应确保构件不产生变形、不损伤涂层。
堆放：
构件堆放应整齐有序，避免相互挤压造成变形或涂层脱落。
堆放场地应平整坚实，防止构件因地面不平而受损。
四、安装施工
施工流程：
施工流程一般包括施工组织设计、施工前的检查（钢构件验收、机具检查）、基础的复测、编制施工计划（组织施工）、钢柱安装、钢梁吊装、墙面檀条安装、安装校正等步骤。
安装过程中需严格按照施工规范进行，确保安装质量和安全。
安装要点：
安装前应对构件进行复检，确保构件尺寸、质量符合设计要求。
安装过程中应控制施工荷载和风雪荷载等，确保不超过梁、桁架等结构的承载能力。
安装偏差检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
柱底板和基础顶面的空隙应及时进行二次浇灌处理。
焊接与紧固：
安装过程中如需焊接，应确保焊接质量符合设计要求。
高强度螺栓连接应严格控制安装质量，包括操作顺序、安装方法、紧固顺序等。
五、后续处理与验收
除锈与涂装：
钢结构安装完成后需进行除锈处理，根据图纸及除锈等级选用合适的除锈方法。
涂装前确保构件表面无焊渣、油污等杂质；涂装次数、厚度应符合设计要求。
验收：
钢结构安装完成后需进行验收工作，包括构件尺寸、安装质量、焊接质量等方面的检查。
验收合格后方可交付使用。